元技術者日記(2012/11)

部品には機能が必要ですが、そもそも外観や形状・大きさも重要です。

そしてこれらの異常では見れば判る事もありますが、製造工程でチェックも可能です。

形状については、増えた出荷トレイで大きな形状異常は判ります。

同時にフラットな物を重ねる場合の厚みも判ります。

工程で使用する、治具・工具・金型に作業と共に、形状が異なると判る設計が有効です。

例えば、ドリルで穴開けする場合では、最後にダミーの穴を空けて、それをどこかの工程でチェックします。

もしも、途中でドリル折れが発生しておれば、検出出来ます。

重量は、そのような工程があれば、チェックを組み込む事が可能です。

最近は普通になっている、部品のシートに並べて自動マウント対応等は工夫の余地が多いです。

そして、機能チェック工程が有る場合は、そこに形状等のチェックを加える事は常識です。(2012/11/09)

マニュアルの他に、テンプレート方式があります。

この場合は、通常品の全ての選択要因と工程要因を盛り込みます。

これをテンプレートにして、不要なものを削除して行きます。

工程はサブルーチン的なブロックにしておきますと、引き算方式で基本は完成します。

工程の順序が入れ替わる時はあり得ますが、ブロック単位の入れ替えになります。

この方法は、消し込み方法で有り、色々な事に利用出来ます。

工程表の場合は、実際に消してゆき、必要なものを残した書類を作ります。

また、必須事項と追加情報に分けた依頼票もあります。

記入しないことが消し込みかどうかは、同じではないですが書き込み作業的には同じです。

追加方式に比べて、ケアレスミスによる抜けの防止に有効です。(2012/11/19)

即時性は、電話・ファックス・電子メールの活用で始まります。

ただ、苦手な人もおり、無理な統一は進みにくい。

併行利用が必要だが、記録の残り難い電話は暫定的と考える。

社内のシステム化が進めば、個々の部門でも利用する。

逆に、課内・グループ内のみのデータベースも機密保持で必要だ。

イントラネットの導入は、かなり有効です。

いずれも費用がかかるが、人の移動を減らして、情報の速さが生かせれば結果は良い。

投資を回収出来る利用は、構築者の設計と利用者の習熟が必要だ。

対外的な、システムの選択も重要だ。

それは、個々の状況で変わるだろう。(2012/11/29)